快速高效湿法混合制粒机是各饲料企业的主要关键设备

　　快速高效湿法混合制粒机是饲料企业的主要关键设备，造粒机的正常运行直接影响企业的经济效益，因此造粒机的正确操作非常重要。首先，操作人员应认真负责，严格按照制粒机的操作规程操作，按规程启停机器。

　　1、保持干蒸汽，以0.3-0.4kg的压力进入调理器；

　　2、调整模辊间距。一般0.2mm-0.5mm，模具可以随滚轮轻微转动，不要太紧也不要太松，太紧会缩短模具寿命，太松滚轮会打滑；

　　3、原料含水率一般在12%—13%之间，调质后原料含水率在14%—14.5%左右；

　　4、按规定负载控制电流，造粒机不能长时间超载，是造成设备损坏的主要原因；

　　5、正常生产时注意造粒机电流波动，发现异常及时停机检查；

　　6、新设备投产后，连续运行500小时后，应更换造粒机传动箱油。之后，根据生产情况，每3-6个月换油一次，68油或100-120工业齿轮油；

　　7、造粒机堵塞时，必须将压辊调松，待模具内壁清理干净后方可重新启动。禁止在阻塞状态下启动造粒机，不允许用管钳拉动齿轮轴。造粒机在正常工作状态下，压辊需要每2小时润滑一次；

　　8、经常检查造粒机易损件的磨损情况，避免设备突然故障和环模开裂。环模开裂的原因如下：a．抱箍磨损，环模不紧；湾传动键和模具衬板磨损，使模具无法定位；C。主轴松动，造成压辊跳动，冲击环模；d.异物进入环模；e.造粒机环模堵塞，强行启动；F。环形模块本身存在质量问题。

　　快速高效湿法混合制粒机的正确操作和维护：

　　1、环模与压辊间隙的调整为调整新环模与压辊的间隙，环模与压辊的嘴高点应有轻微接触，压辊应达到“似自转而不自转”的状态。如果在工作状态下进行调整，可以适当增加环模和压辊的压力，但一定要足够。环模与压辊间隙过大，压辊不能转动，造成机器卡死。如果环模和压辊的间隙过小，会增加环模和压辊的磨损，增加负荷，严重的会造成环模和压辊的损坏。及时检查环模与压辊之间的间隙，每四个工作小时检查一次。调整各滚轮时，注意各滚轮的调整方向，使各滚轮相对于造粒机轴的扭矩之和为零，使造粒机不受不对称力的影响。

　　2、团队维护造粒机每班应做班前检查，检查传动部件、仪表、阀门，添加润滑油，使用锂基润滑油，清除熨斗上的铁屑。

　　3、为了使环模与压辊的表面形状接近仿形状态，环模与压辊的间隙大致相同。这样整个环模的受力和出料都非常均匀，可以提高快速高效湿法混合制粒机生产效率。